碳刷磨损到一定程度要更换新的碳刷,碳刷最好一次全部更换,如果新旧混用,可能会出现电流分布不均匀的现象.对于大型机组,停机更换碳刷,势必影响生产,可以选择不停机,我们通常建议客户的做法是每次更换20%的碳刷(即每台电机的每个刷杆的20%),每次间隔时间为1-2周,待磨合再逐步更换其余碳刷,以保证机组的正常连续运行.
　　检修更换:对新购进的碳刷进行验收.测定碳刷的固有电阻值,测量碳刷引线接触电阻,阻值要符合制造厂和国家标准.严格把握更换碳刷工艺,同一台机组使用的碳刷必须一致,不可掺插使用.在更换碳刷前,细心研磨碳刷使其面面光滑,电刷在刷握内应有.20.4毫米的间隙,在刷握内上下活动自如.刷握的下边缘和换向器工作表面之间的距离为2-3毫米,距离过小,会碰撞换向器表面,易受损、距离过大电刷跳动易产生火花.争取实现碳刷接触面大于碳刷截面的80％.勤更换,但多次更换碳刷不宜过多,一次更换碳刷的数量不得超过单极总数的10％,碳刷顶端低于刷握顶端3mm的碳刷应尽快更换,每次更换碳刷时必须使用同一型号的碳刷,但要注意节约和充分利用碳刷.更换后的碳刷必须用直流卡钳表测量碳刷分流情况,用红外测温仪进行温度测试,防止个别碳刷因过流而过热.对于滑环或整流子换向片凸起与凹陷等明显设备问题,要利用机组检修的机会进行紧固、车磨.加强检修质量和运行控制,避免由于检修质量不良或运行调整不当造成机组运行中,汽轮机油外泄,甩到集电环上,增大碳刷与集电环之间的接触电阻.刷架和刷握在机组大、小修时要慎重调整,回放和安装刷架时,角度和几何位置要保证在原状态,碳刷的滑入边和滑出边必须要与换向器平行.

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